Машиностроение Петербурга демонстрирует рост производства

Предприятия машиностроительной отрасли Санкт-Петербурга, участвующие в национальном проекте «Производительность труда», увеличили выработку на 35%.

Совокупный экономический эффект уже достиг 1,682 трлн рублей, сообщили в Региональном центре компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга (РЦК), который является оператором программы.

Среди прочих достижений — увеличение скорости производственных процессов на 29% и снижение объемов незавершённого производства на 31%. Национальный проект стартовал в 2019 году по поручению Президента России. Сегодня его реализации способствуют 26 машиностроительных предприятий Санкт-Петербурга.

Особое внимание среди участников проекта привлекает арматуростроительный завод «Армалит», который является одним из лидеров в своей отрасли. Завод, входящий в пятерку крупнейших российских производителей трубопроводной арматуры для судостроения, химической, атомной и нефтегазовой промышленности, добился роста производительности на 64%. Это стало возможным благодаря совершенствованию процесса подготовки литейных форм, реорганизации мест хранения и специфическому обучению персонала важным производственным навыкам.

Завод «Руст-95», выпускающий трубопроводную арматуру и приборы автоматического управления, также продемонстрировал отличный результат: на одном из производственных участков скорость работы увеличилась на 53%. В рамках нацпроекта на предприятии внедрено адресное хранение заготовок, оптимизирована последовательность сборки продукции и внедрена новая система учёта маршрутов деталей. Эти изменения не только ускорили процесс выпуска продукции, но и позволили сократить объёмы неиспользуемых материалов на складе на 32% — с 60 до 40,3 тонн. Вдобавок удалось полностью исключить необходимость повторных испытаний изделий.

На предприятии НПК «Морсвязьавтоматика», специализирующемся на промышленном и судовом оборудовании, объём незавершенного производства снизился вдвое. Улучшение организационных процессов и устранение простоев оборудования позволили сократить потери времени и повысить эффективность на ряде производственных участков.

На предприятии «РСГ ГРУПП» в результате оптимизации одного из производственных участков время выполнения процессов сократилось на 35%, выработка возросла почти на 37%, а незавершенные запасы уменьшились более чем на 81%. Экономия от нового подхода составила 10,8 млн рублей. Компания планирует масштабировать успешный опыт на другие подразделения и ещё больше сократить временные затраты на стандартизацию складских операций.